探討塑料制品尺寸精度與粗糙度的關(guān)系
三豐粗糙度儀測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測面上，儀器內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比列的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結(jié)果在液晶顯示器顯示出來，同時可以與PC機通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和打印。
塑料制品尺寸誤差的產(chǎn)生是諸多因素綜合影響的結(jié)果，在一般情況下，塑料制品要達(dá)到金屬制品那樣的精度是非常困難的。從模具設(shè)計和制造的角度看，影響塑料制品尺寸精度的因素有以下五個方面：
1.模具成型部件的制造誤差。
2.模具成型部件的表面磨損。
3.內(nèi)塑料收縮率波動所引起的塑料制品的尺寸誤差。
4.模具活動成型部件的配合間隙變化引起的誤差。
5.模具成型部件的電容安裝誤差。
對塑料制品的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、波紋等缺點外，主要：
內(nèi)模具的表面粗糙度決定，塑件表面粗糙度參照GB《塑料件表面粗糙度》選取，決定于模具成型零件的表面粗糙度，塑件的表面粗糙度一般為0.2-1.5mm，而模具的表面粗糙度數(shù)值要比塑件低1-2級。為了提高模具成型表面的粗糙度，需要模具工人精心地打磨和拋光，致使加工成本昂貴。岡此，對表面粗糙度的級別要求，應(yīng)以剛好能滿足需要為佳，對透明的塑料制品要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；對于個透明的塑料制品，模具型芯的成型并不影響制品的外觀，其作用僅在于提高制品的脫模性能，因此在木影響使用要求的前提下，型芯的表面粗糙度的級別可比型腔的表面粗糙度高1-2級。
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更新時間：2019-10-26 
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